항공우주 산업은 정밀도와 안전성이 가장 요구되는 분야 중 하나입니다. 각 구성 요소가 깨끗하고 오염 물질이 없는지 확인하는 것은 항공우주 기계의 성능과 수명을 위해 매우 중요합니다. 이 분야의 표면 청소 문제에 대한 가장 혁신적인 솔루션 중 하나는 다음과 같습니다. 레이저 청소 기술. 이 블로그 게시물에서는 레이저 클리닝 기계가 항공우주 응용 분야의 유지 관리 및 제조 공정을 어떻게 변화시켜 기존 방법에 대한 보다 친환경적이고 효율적인 대안을 제공하는지 살펴보겠습니다.
레이저 클리닝 기술 이해
레이저 클리닝은 고에너지 레이저 빔을 사용해 모재를 손상시키지 않고 표면의 오염 물질을 제거하는 비접촉식, 친환경 표면 클리닝 기술입니다. 이 방법은 정밀 제어, 기판 손상 최소화, 높은 수준의 자동화 및 효율성이 특징입니다. 기계적 마찰 및 화학적 부식과 같은 기존 세척 방법과 비교할 때 레이저 세척은 환경에 미치는 영향과 효율성 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 특히 항공우주, 원자력, 해양 부문에서 사용하기에 유망합니다.
항공우주 부문의 레이저 클리닝 적용
항공우주 시스템에서는 고온 합금, 티타늄 합금, 알루미늄 합금과 같은 재료가 광범위하게 활용됩니다. 용접 전 재료의 표면 상태는 용접 품질에 중요한 역할을 합니다. 고품질의 용접 이음새를 얻으려면 용접할 재료 표면에서 산화층과 오염 물질을 철저히 제거하는 것이 필수적입니다. 기계적, 화학적 세척과 같은 전통적인 표면 처리 방법은 일관된 용접 품질에 필요한 청결 수준을 보장할 수 없는 경우가 많습니다.
알루미늄 합금 사전 용접 처리
라세르차이나 엔지니어들은 레이저 클리닝 기계를 사용하여 7A52 및 2219와 같은 알루미늄 합금에 대한 사전 용접 처리에 대한 광범위한 연구를 수행했습니다. 이 기술은 매우 효율적이고 비파괴적이며 레이저 빔을 재료 표면에 집중시켜 산화막 및 기타 불순물을 제거합니다. 이 공정은 용접부의 다공성 및 수소 기공 경향을 크게 줄여 표면의 레이저 흡수 및 용융된 액적의 퍼짐성을 향상시킵니다. 그 결과, 용접 형성 품질이 향상되고, 전처리를 거치지 않은 용접부에 비해 용접 이음매 내부의 수소 기공 직경이 현저히 감소합니다.
티타늄 합금 사전 용접 처리
항공 산업에서 티타늄 합금은 일반적으로 항공기 및 엔진 구조 부품에 사용됩니다. 이 합금은 로켓, 미사일 및 기타 우주선 구조물의 건설에도 사용됩니다. 티타늄의 높은 화학적 반응성으로 인해 열 성형 공정 중에 산화물 층이 형성됩니다. 이 문제를 해결하려면 라세르차이나는 유명 기관과 협력하여 항공우주 용접 구조용 Ti6Al4V 티타늄 합금의 용접 전 세척을 연구해 왔습니다. 적절한 레이저 클리닝을 통해 표면 산화물 층을 효과적으로 제거하고 표면 거칠기를 개선하며 다공성 비율을 낮추고 항공우주 산업의 엄격한 표준을 충족할 수 있습니다.
항공우주 부품의 표면 탈유 및 탈도장
항공기 재도색은 페인트 교체가 필요할 때 표면 손상을 복구하고 부식을 방지하기 위해 약 5년마다 수행되는 일상적인 유지 관리 작업입니다. 솔벤트, 기계, 연마재 분사 등 기존의 도장 제거 공정은 효율성이 뛰어나고 기본 재료에 미치는 영향이 최소화된 레이저 기술로 대체되고 있습니다. 특히 미국 공군과 NASA는 우주선 부품의 용접 표면 준비를 위해 레이저 표면 청소 기술을 성공적으로 활용하여 청소되지 않은 부품에 비해 우수한 용접 이음매 성능을 입증했습니다.
결론
레이저 클리닝 기술은 항공우주 산업에서 상당한 발전을 이루고 있으며, 사전 용접 처리, 표면 오일 제거 및 도장 제거 분야에서 그 가치가 입증되었습니다. 같은 회사들이 다양한 작업 환경과 요구 사항에 적합한 다양한 레이저 클리닝 플랫폼을 개발하면서 선두를 달리고 있습니다. 이 기술이 지속적으로 주목을 받으면서 항공우주 부문에서 유지 관리 및 제조 방식을 혁신하여 기존 방법에 비해 더 깨끗하고 효율적이며 환경 친화적인 대안을 제공할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 특정 제품에 대해 더 자세히 알아보거나 실제로 사용되는 기술을 보는 데 관심이 있는 경우 해당 시설 방문을 환영하며 무료 청소 테스트를 제공하여 포괄적인 보고서와 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
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