피코초 레이저 소스 | 초고속 레이저 | 355nm UV, 532nm 녹색, 1064nm IR

피코초 레이저 소스는 산업용 마이크로프로세싱 응용 분야에 다양한 이점을 제공하는 초고속 레이저 유형입니다. 열에 대한 영향이 거의 없으므로 가시광선 및 근적외선 영역에서 투명한 재료를 포함하여 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 우수한 빔 품질은 성능의 안정성과 신뢰성을 높이고, 높은 피크 전력은 보다 정밀한 처리를 지원합니다.

피코초 레이저는 높은 펄스 에너지와 긴 수명을 가지며 효율적이고 빠르게 작동합니다. 마킹, 드릴링, 절단 및 기타 응용 분야에 사용할 수 있으며 열 영향을 최소화하면서 마이크로미터 수준의 가공 요구 사항에 맞게 미세하고 깔끔한 절단을 제공합니다. 이는 전통적인 드릴링/절단 공정을 대체했으며 필름, 세라믹, 금속, 유리 및 플라스틱과 같은 재료를 절단하기 위해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

피코초 레이저는 금속 흑화, 플라스틱 마킹, 유리 페인트 제거 등의 공정에서도 이점을 제공합니다. 피코초 레이저의 효과는 더욱 뚜렷하고 명확하며, 피코초 레이저의 낮은 열 에너지 확산 특성 덕분에 기판 재료, 특히 유리와 플라스틱에 거의 손상을 주지 않고 페인트 제거가 가능합니다.

피코초 레이저로 절단할 수 있는 재료 목록은 스테인리스강, 탄소강, 구리, 알루미늄, 마그네슘 합금, 유리 등 광범위합니다. 휴대폰, 3C 전자칩 FPC, 태양에너지 등의 분야에 사용됩니다. 그러나 가장 뛰어난 성능은 여전히 ​​유리 드릴링 및 절단에 있으며 원추형 구멍 없이 수직 절단이 가능합니다.

유리 레이저 절단은 비접촉, 저공해 기술로 제어가 용이하고 고객에게 큰 편의성을 제공합니다. 고속 절단을 통해 깔끔한 모서리, 우수한 수직성 및 낮은 내부 손상을 보장할 수 있습니다. 유리 절단 산업의 새로운 솔루션이 되고 있습니다. 특히, 고정밀 절단에서 피코초 초고속 레이저 소스는 펄스 폭이 매우 좁고 열 에너지 확산 특성이 낮아 큰 장점을 나타냅니다. 열이 주변 재료로 전달되기 전에 재료 파괴를 완료하여 취성 재료 절단에 좋은 결과를 나타냅니다.

피코초 레이저는 비접촉 가공을 사용하여 기존 가공 방법에서 발생할 수 있는 가장자리 붕괴 및 균열과 같은 문제를 방지합니다. 정밀도가 높고 미세 균열, 균열 또는 파편이 발생하지 않으며 가장자리 파손 방지 특성이 뛰어나고 세척, 연마 또는 연삭과 같은 XNUMX차 제조 비용이 필요하지 않습니다. 이는 비용을 절감하는 동시에 공작물 수율과 처리 효율성을 크게 향상시킵니다.