레이저 청소

리튬 배터리 생산의 혁명: 레이저 클리닝 기술의 힘

리튬 배터리 생산의 혁명: 레이저 클리닝 기술의 힘 | 레이저차이나

전 세계 자동차 시장이 전기화로 전환함에 따라 리튬 배터리에 대한 수요가 급증하면서 제조와 관련된 세척 공정에 심각한 문제가 발생했습니다. 리튬 배터리 생산에서 고품질 용접을 보장하고 제품 품질을 유지하려면 탭 용접 전에 용접 영역에서 코팅을 제거해야 합니다. 환경 친화적이고 효율적이며 호일 재료에 대한 손상을 최소화하는 것으로 알려진 레이저 세척이 전극 세척에 선호되는 방법이 된 곳입니다.

리튬 배터리 제조에서 레이저 클리닝의 증가

리튬 배터리 제조는 레이저 클리닝 기술의 출현과 함께 진화하고 있습니다. 기존의 세척 방법은 최신 리튬 배터리의 엄격한 품질 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 많습니다. 그러나 레이저 클리닝은 배터리 구성 요소의 무결성을 손상시키지 않으면서 코팅을 효율적으로 제거할 수 있는 능력이 뛰어납니다. 이 기술은 용접 수율을 높일 뿐만 아니라 리튬 배터리의 품질과 수명을 보호하는 데에도 중요한 역할을 합니다.

LASERCHINA의 최첨단 솔루션

LASERCHINA는 리튬 배터리 산업에 맞춘 전문적이고 효율적인 레이저 클리닝 솔루션을 제공합니다. 이 솔루션은 고에너지 펄스 파이버 레이저, 맞춤형 레이저 클리닝 제어 시스템, 레이저 클리닝 헤드로 구성되어 있어 효율적이고 편리한 원스톱 레이저 애플리케이션을 제공합니다. 의 레이저 클리닝 애플리케이션의 장점은 친환경성, 높은 청정도, 소모품이 필요 없는 작동, 저렴한 비용 등입니다. 놀랍게도 청소 효과는 99%를 초과하며 청소 영역에 잔류 물질이 1% 미만으로 남아 배터리 전극에 긁힘이나 버가 발생하지 않도록 보장하여 결과적으로 전원 배터리의 안전성과 수명을 향상시킵니다.

전극 세척 요구 사항의 정확성

리튬 배터리 생산에서는 전극 세척의 세심함이 가장 중요합니다. 이 공정에서는 깨끗한 모서리, 최소 열 영향 영역(100μm 이하), 잔류 물질 없음, 정밀한 세척 치수가 요구되며, 이 모든 것이 양극과 음극 모두에 대해 특정 시간 내에 달성됩니다. 의 레이저 기술을 활용하면 이러한 요구 사항을 정밀하게 제어할 수 있어 최적의 청소 효율성과 효과가 보장됩니다.

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엔지니어의 첨단 레이저 기술

의 솔루션의 핵심은 레이저 클리닝, 마킹 및 조각에 이상적인 고효율, 신뢰성 및 성능을 자랑하는 300M 이상의 조정 가능한 펄스 폭 광섬유 레이저입니다. 약 5.5mm의 집중된 빔 직경과 높은 빔 품질을 갖춘 이 레이저는 정확하고 효과적인 청소를 위해 집중된 에너지 분포를 보장합니다.

비교할 수 없는 청소 결과

SEM-EDX 전자현미경을 포함한 세심한 테스트와 분석을 통해 탁월한 세척 결과를 입증했습니다. 이 공정은 세척 영역에 잔류 물질이 99% 미만으로 1% 이상의 청결도를 달성하여 양극 및 음극 세척 모두에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 이러한 수준의 청결성은 리튬 배터리의 신뢰성과 성능을 보장하여 업계의 새로운 표준을 설정합니다.

결론: 지속 가능한 생산을 위한 혁신 수용

리튬 배터리 생산에 레이저 클리닝 기술을 통합하는 것은 보다 지속 가능하고 효율적인 제조 공정을 향한 중요한 도약을 의미합니다. 의 솔루션은 업계에서 요구하는 높은 표준을 충족할 뿐만 아니라 배터리 생산에 있어 추가적인 혁신을 위한 길을 열어줍니다. 고급을 선택해서 레이저 청소 기계 및 솔루션을 통해 제조업체는 제품의 높은 품질을 보장하는 동시에 보다 친환경적인 미래에 기여할 수 있습니다.

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20년이 넘는 레이저 전문 지식과 개별 구성요소부터 완전한 기계까지 포괄하는 포괄적인 제품 범위를 갖춘 이 회사는 모든 레이저 관련 요구 사항을 해결하기 위한 최고의 파트너입니다.

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