레이저 용접의 경우 고품질 용접을 보장하려면 보호 가스를 올바르게 사용하는 것이 중요합니다. 보호 가스는 용접 비드의 형성, 품질, 깊이 및 너비에 중추적인 역할을 합니다. 보호 가스를 올바르게 사용하면 상당한 이점이 있지만 잘못 사용하면 용접 공정에 해로운 영향을 미칠 수 있습니다. 이 포괄적인 가이드에서는 엔지니어가 보호 가스를 사용하는 방법을 살펴보겠습니다. 레이저 용접 최적의 결과를 달성하는 기계.
보호 가스로 용접 품질 향상
보호 가스를 적절하게 사용하면 용접 풀이 산화되는 것을 방지하고 용접 공정 중 스패터를 최소화하며 용접 비드를 고르고 미적으로 좋게 만들 수 있습니다. 또한 레이저에 대한 금속 증기 기둥이나 플라즈마 구름의 차폐 효과를 줄여 레이저의 효과적인 활용도를 높일 수 있습니다. 용접 다공성을 줄이려면 적절한 보호 가스를 적용하는 것이 중요합니다. 올바른 가스 종류, 유량, 적용 방법을 선택하여 라세르차이나 엔지니어는 이상적인 용접 결과를 얻을 수 있습니다.
보호 가스 적용 시 위험 방지
보호 가스를 잘못 사용하면 용접 품질이 저하되어 잘못된 가스 유형을 선택한 경우 균열이 발생하고 용접의 기계적 특성이 저하될 수 있습니다. 잘못된 유량은 산화를 악화시키거나 용접 풀에 교란을 일으켜 붕괴 또는 불균일한 형성을 초래할 수 있습니다. 마찬가지로, 부적절한 도포 방법은 용접부를 보호하지 못하거나 용접 형성에 부정적인 영향을 미칠 수도 있습니다. 특히 박판 용접에서 보호 가스는 용접 침투 깊이에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
레이저 용접 기계에 적합한 보호 가스 선택
LASERCHINA 엔지니어는 일반적으로 질소(N2), 아르곤(Ar) 및 헬륨(He)을 보호 가스로 사용합니다. 각각의 고유한 물리화학적 특성은 용접 결과에 서로 다르게 영향을 미칩니다. 질소는 적당한 이온화 잠재력을 갖고 있어 플라즈마 구름의 형성을 줄이는 데 적합합니다. 그러나 알루미늄 및 탄소강과 같은 특정 금속과 반응하여 용접을 취약하게 만들 수 있는 질화물을 형성할 수 있습니다. 반면, 질소는 스테인리스강 용접의 강도를 향상시킬 수 있습니다. 반응성이 낮고 비용 효율성이 뛰어난 아르곤은 일반 보호를 위한 표준 선택입니다. 헬륨은 플라즈마 구름 형성을 제어하는 데 가장 뛰어나고 금속과 반응하지 않음에도 불구하고 가격이 비싸고 일반적으로 고부가가치 응용 분야나 연구용으로 사용됩니다.
차폐가스의 최적 적용 기술
보호 가스를 적용하는 방법에는 측면 분사 방식과 동축 방식의 두 가지 주요 방법이 있습니다. 엔지니어는 일반적으로 보호 범위가 더 넓기 때문에 측면 분사를 권장하지만 선택은 궁극적으로 특정 제품 구조 및 조인트 유형에 따라 달라집니다. 특정 응용 분야에서는 동축 방법이 필요할 수 있으며 이러한 방법 간의 선택은 다양한 요소를 신중하게 고려한 후에 이루어집니다.
결론
보호 가스 선택과 적용 방법에 따라 레이저 용접 생산의 품질, 효율성 및 비용이 크게 달라질 수 있습니다. 용접 재료는 다양하므로 엔지니어는 작업에 가장 적합한 가스를 선택하기 위해 재료 유형, 용접 방법, 원하는 결과 등 다양한 요소를 고려해야 합니다. 부지런한 테스트와 전문 지식을 통해 레이저 용접 기계가 최적의 보호 가스 사용을 바탕으로 최상의 용접을 생산하도록 보장합니다. 산업 생산이든 정밀 응용 분야이든 모든 레이저 용접 공정에서는 보호 가스의 역할을 이해하는 것이 필수적입니다.
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