레이저 용접

레이저 용접 공정의 보호 가스 이해: 종합 가이드

레이저 용접 공정의 보호 가스 이해: 종합 가이드 | 레이저차이나

정밀하게 움직이는 세계에서 레이저 용접, 보호 가스는 고품질 조인을 달성하는 데 중추적인 역할을 합니다. 산업용 제조 또는 복잡한 의료 기기 조립을 위해 레이저 용접기를 사용하는 경우 보호 가스의 기능과 선택을 이해하는 것이 필수적입니다. 전문가들이 작성한 이 종합 가이드는 다음과 같습니다. 라세르차이나에서는 레이저 용접에 사용되는 보호 가스의 정의, 중요성, 유형뿐만 아니라 최적의 용접 성능을 위한 중요한 매개변수에 대해 자세히 알아봅니다.

레이저 용접에서 가스 보호의 역할

보호 가스는 레이저 용접 공정에서 중요한 역할을 합니다. 고에너지 레이저 빔은 재료를 빠르게 녹여 녹은 상태에서 반응성이 높은 녹은 웅덩이와 열쇠 구멍을 만듭니다. 보호 장치가 없으면 용융된 금속이 대기 산소와 접촉할 때 격렬하게 산화되어 폭죽과 유사한 과도한 스패터, 다공성 및 슬래그가 발생합니다. 보호 가스의 주요 목적은 용융 풀을 산소로부터 격리하고 흐르는 불활성 가스 환경에서 용접 영역을 감싸며 직접적인 금속-산소 상호 작용을 방지하는 것입니다.

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차폐가스의 종류와 선택

레이저 용접에 사용되는 보호 가스에는 아르곤, 헬륨, 질소의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 선택은 공작물과 원하는 결과에 따라 달라지는 경우가 많습니다. 의료 산업 제조 또는 실험실 프로토타입 제작과 같은 고급 응용 분야의 경우 엔지니어는 일반적으로 우수한 결과를 위해 아르곤을 선택합니다. 비용이 중요한 산업 생산 라인에서는 경제적 이점으로 인해 질소가 일반적으로 선택됩니다.

보호 가스 매개변수 최적화

최적의 차폐 가스 사용을 위한 주요 고려 사항에는 유속 및 속도, 직접 또는 측면 분사, 노즐과 용융 풀 사이의 거리가 포함됩니다. 직접 분사는 일반적으로 용융 풀 위에 더 나은 피복을 제공하지만, 스패터 및 용접 비드 형성을 줄이기 위해 측면 분사를 고려할 수도 있습니다. 측면 분사의 각도와 거리는 얇은 시트, 니켈 기반 합금 또는 구리와 같은 민감한 재료의 경우 특히 중요합니다. 부주의로 인해 고르지 않은 가스 흐름과 열 전도에 미치는 영향으로 인해 균열이 발생할 수 있습니다.

보호 가스가 용접 품질에 미치는 영향

잘못된 차폐 가스 흐름으로 인해 튀는 현상, 거친 표면 질감, 물결 모양 가장자리, 꼬리끌림 등의 결함이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 엔지니어들은 동축 직접 타격을 사용하여 알루미늄 합금 리튬 배터리 커버를 용접할 때 보호 가스의 크기가 용융 풀 열쇠 구멍의 안정성에 직접적인 영향을 미친다는 사실을 관찰했습니다. 적절한 가스 흐름으로 키홀 변동이 안정화되어 스패터 등의 결함이 감소하고 수율이 향상됩니다.

결론

요약하면, 보호 가스의 선택과 관리는 레이저 용접의 성공에 필수적입니다. 가스 유형을 신중하게 선택하고 흐름 매개변수를 미세 조정함으로써 엔지니어는 결함을 최소화하면서 최고의 용접 품질을 보장합니다. 이러한 미묘한 차이를 이해하면 레이저 용접 공정의 안정성이 향상될 뿐만 아니라 최종 제품의 수명과 신뢰성에도 도움이 됩니다. 하이테크 연구실에서든 분주한 생산 현장에서든 레이저 용접기를 작동하든, 보호 가스에 대한 숙달은 정밀 용접 기술의 핵심 요소입니다.

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