고급 레이저 용접 솔루션으로 리튬 배터리 제조에 혁명을 일으키다

빠르게 진화하는 리튬 배터리 산업에서는 배터리 셀의 안전성과 신뢰성을 확보하는 것이 무엇보다 중요합니다. 이 공정에서 중요한 구성 요소는 사각형 알루미늄 쉘 리튬 이온 배터리의 최종 조립 단계에 사용되는 밀봉 못입니다. 전해질이 주입되면 밀봉 못을 레이저 용접하여 배터리 코어를 외부 환경으로부터 격리하여 밀봉과 신뢰성을 확보해야 합니다. 씰링 네일 용접의 99.5차 통과 수율은 무려 XNUMX% 이상을 요구하므로 품질 저하 없이 높은 효율성을 달성하는 것이 필수적입니다. 주사 부위의 청결도, 레이저 자체의 안정성과 같은 요소는 이러한 엄격한 요구 사항을 충족하는 데 중요한 역할을 합니다.

혁신 레이저 용접 향상된 배터리 안전성을 위한 기술

씰링 네일 용접에 요구되는 높은 기준을 충족하려면, 라세르차이나레이저 솔루션 프로비저닝 분야의 선두주자인 는 파워 배터리 제조의 엄격한 요구 사항에 맞는 안정적인 레이저 용접 솔루션을 개발했습니다. 이 고급 용접 기술은 배터리 생산과 같은 스마트 제조 부문을 위해 특별히 설계된 금속 재료의 정확하고 효율적인 용접 작업을 위해 고에너지 밀도 레이저 빔을 활용합니다. 이 솔루션의 초석은 높은 에너지 밀도와 뛰어난 빔 품질로 연속 또는 펄스 레이저 빔을 생성할 수 있는 고출력 QCW(준연속파) 레이저입니다. 레이저 빔을 밀봉 못에 직접 집중시키는 정밀한 제어 및 광학 시스템 덕분에 빠르고 안정적인 용접이 가능합니다.

QCW 레이저로 용접 성능 최적화

의 레이저 용접 솔루션의 핵심 장비인 QCW 레이저는 600/6000W 모델로 경도나 반사율, 열전도율이 높은 소재 가공에 탁월합니다. 펄스 변조 기능은 펄스 제어에서 높은 정밀도와 반복성을 달성하여 기존 600W YAG 레이저보다 용접 속도와 광전 변환율이 더 우수합니다. 이 레이저는 광학 경로 수정이 필요하지 않고 광학 소모품을 사용하지 않으며 유지 관리가 최소화되어 씰링 네일 용접 공정이 효율적임을 보장합니다.

엄격한 테스트를 통한 우수성 입증

LASERCHINA 엔지니어들은 알루미늄 커버 플레이트와 1mm 두께의 알루미늄 못을 사용하여 레이저 속도, 단일 지점 에너지, 주파수, 펄스 폭, 피크 전력 및 초점 흐림 정도와 같은 다양한 매개변수를 검사하는 포괄적인 테스트를 수행했습니다. 결과는 인상적이었습니다. 용접 깊이는 0.9mm, 용접 폭은 1.18mm, CPK는 1.7, 용접 속도는 ≥14mm/s였습니다. 이러한 테스트를 통해 폭발, 피트, 핀홀 또는 균열 없이 용접을 생성하고 표면 폭발이나 흑화 없이 완전하고 다공성이 없는 용접 풀을 달성하는 솔루션의 능력을 확인했습니다.

배터리 제조에서 레이저 용접의 장점

LASERCHINA의 씰링 네일 용접 솔루션은 복잡한 모양과 사양을 용접하기 위한 높은 정밀도와 유연성, 고효율 및 에너지 절약을 포함하여 배터리 제조에 뚜렷한 이점을 제공합니다. 기존 YAG 용접에 비해 생산 효율성을 크게 향상시켜 에너지 소비를 줄이면서 효율성을 두 배로 높입니다. 솔루션의 자동화 및 지능 수준은 현대 산업 제조의 요구 사항을 충족하여 자동화된 공급, 위치 지정 및 용접을 허용하여 효율성과 제품 품질을 더욱 향상시킵니다. 부품 교체 및 유지보수가 용이한 모듈식 설계로 시스템은 소모품 없이 작동하여 운영 비용을 절감합니다.

결론

에서 개발한 씰링 네일 레이저 용접 솔루션은 리튬 배터리 제조 기술의 획기적인 발전을 의미합니다. 높은 정밀도, 효율성 및 신뢰성을 제공함으로써 이 솔루션은 업계의 엄격한 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 그 이상을 충족합니다. 배터리 생산에 성공적으로 적용하면 자동차 제조, 전자 제품 등 다양한 분야에서 더 폭넓게 채택될 수 있는 잠재력을 보여주며, 보다 안전하고 신뢰할 수 있는 에너지 저장 솔루션을 추구하는 데 한 걸음 더 나아갈 수 있습니다.