정밀 레이저 절단으로 PCB 생산 공정에 혁명을 일으키다

인쇄 회로 기판(PCB) 제조의 복잡한 세계에서 레이저 절단 기술은 점점 더 중요해지고 있습니다. 더 작고 더 정밀한 조리개에 대한 요구로 인해 자외선 나노초 펄스 레이저의 사용이 급증했습니다. PCB, 특히 SiP(System-in-Package) 재료 생산은 고속, 품질 및 비용 효율적인 솔루션을 약속하는 고급 레이저 절단 기술의 이점을 크게 누리고 있습니다.

SiP 분리에 이상적인 레이저 선택

SiP 분리에 적합한 레이저를 선택하려면 생산성, 품질 및 비용 간의 세심한 균형이 필요합니다. 민감한 부품의 경우 자외선 파장으로 인해 열 효과가 낮은 USP(초단 펄스) 레이저가 필요할 수 있습니다. 다른 경우에는 나노초 펄스와 장파장 레이저가 더 비용 효율적이면서 높은 수율을 제공하는 대안을 제공합니다. SiP PCB 기판 절단에서 달성할 수 있는 높은 처리 속도를 입증하기 위해, 라세르차이나 엔지니어들은 녹색광 고출력 나노초 펄스 레이저를 테스트했습니다. 이 레이저 절단기는 이중 축 스캐닝 검류계를 사용하여 심각한 열 손상 없이 구리선이 내장된 얇은 FR4와 양면 솔더 마스크로 구성된 SiP 재료를 정밀하게 절단합니다.

열 분해 없이 깔끔한 절단

의 레이저 절단기에 사용되는 고속 다중 패스 스캐닝 기술은 200mm/s의 순 절단 속도를 제공하여 SiP 기판의 입구 및 출구 측면 모두에서 깔끔한 절단을 생성합니다. 구리 라인의 존재는 최소한의 열 영향부(HAZ)와 우수한 구리 절단 가장자리 품질로 입증되는 것처럼 절단 프로세스에 부정적인 영향을 미치지 않습니다. 절단된 벽의 단면은 탁월한 품질, 최소한의 HAZ, 미미한 탄화 또는 잔해를 보여주며, 구리선과 주변 FR4 재료의 무결성을 유지하는 레이저 절단의 정밀도를 강조합니다.

두꺼운 FR4 보드용 레이저 절단

더 두꺼운 FR4 보드의 경우 나노초 펄스 레이저는 PCB 처리에서 잘 확립된 응용 분야로, 패널 내의 작은 연결 끊김 지점을 절단하여 장치를 분리합니다. 엔지니어들은 레이저 절단기를 사용하여 약 900μm 두께의 FR4 보드로 구성된 장치 패널에 대한 새로운 분리 지점 절단 공정을 개발했습니다. 이상적인 처리량을 달성하는 열쇠는 충분한 에너지 밀도를 유지하면서 가능한 가장 큰 스폿 직경을 사용하는 데 있습니다. 결과적인 절단은 재료 두께 전반에 걸쳐 균일한 스폿 크기를 특징으로 하여 효율적인 절단 및 잔해 배출을 촉진합니다.

결론

레이저 절단은 PCB 제조 방식을 혁신하여 생산 공정에서 비교할 수 없는 정밀도와 속도를 제공합니다. 엔지니어들이 입증한 발전을 통해 업계에서는 고급 SiP 소재와 두꺼운 FR4 보드 모두를 위한 고품질, 고속, 비용 효율적인 솔루션을 기대할 수 있습니다. 레이저 매개변수의 세심한 균형을 통해 가장 민감한 부품도 열 영향을 최소화하면서 절단할 수 있으며 PCB의 품질과 기능을 보존할 수 있습니다. 우리는 계속해서 레이저 절단 기술의 경계를 넓혀가면서 전자 제조 분야에서 훨씬 더 혁신적인 응용을 기대하고 있습니다.